Заявка на обратный звонок
Каталог
"СЕЛЯНИН"
                                                         
                                                              «СЕЛЯНИН»                                    
                                           котел стальной, твердотопливный,
                                       энергонезависимый, газогенераторный                                                  
                                                       (длительного горения)
                                          РОЗНИЧНЫЕ ЦЕНЫ НА КОТЕЛ  "СЕЛЯНИН"
       
модель 
  "15"       "25"      "25-У"      "34"    "34-У"     "50"      "75"    
   "100" 
цена.руб 
 36.000   43.000   48.000 57.000   61.000   85.000    140.000   165.000      
   
Стоимость на дополнительные опции: 
  - Регулятор тяги - 3.000руб.
  - ТЭН (цена зависит от мощности)  
    
         Котел появился на рынке недавно, но уже отлично зарекомендовал себя. Его конструкция сочетает в себе обобщённые пожелания людей, которые живут в местах, где отсутствует центральное газоснабжение и случаются перебои с подачей электроэнергии. В основном это пожелания сельских жителей, отсюда его характерное название. Поэтому основными преимуществами котла являются:
 - низкая стоимость (в сравнении с импортными и отечественными аналогами),
 - экономичность (благодаря процессу длительного горения расход топлива в 3–5 раз меньше по  сравнению с котлами прямого горения), 
 - эффективность (максимальная продолжительность сгорания топлива при минимальной  теплоотдаче - до 24 часов),
 - энергонезависимость (для нормальной работы котла не требуется подключения          электричества),
 - компактность (при небольших габаритных размерах имеет вместительную камеру сгорания,    длина дров – от 35см. до 1метра),
 - удобство в обслуживании (не нуждается в частой выемке отходов сгорания; две дверцы загрузки топлива; доступность к любому месту котла для ревизии и прочистка дымохода по всей его длине снизу вверх , благодаря удачной конструкции шиберной группы; самоотвод конденсата; возможность установки терморегулятора и тэна любой мощности),
  - надежность (используется котловая сталь 09Г2С толщиной 5мм; чугунный колосник; шамотный кирпич в верхней камере; предохранительный клапан),
 - универсальность (в качестве топлива используется уголь, дрова, древесные отходы, брикеты, торф)
 - простота (отсутствие электроники),
 - экологичность ( минимальный выброс СО2),
 - срок службы котла при соблюдении правил эксплуатации более 15 лет,
 - гарантийный срок – 3 года.
           «Селянин» - котел стальной газогенераторный твердотопливный предназначен для обогрева любых помещений, площадью до 1000 м2. Для обогревания помещений большего размера необходимо подключать дополнительные котлы параллельно («каскадом»). Система отопления помещения может быть открытой и закрытой, с естественной или с принудительной циркуляцией теплоносителя (антифриза или воды). В систему отопления могут входить различные теплопередающие устройства – радиаторы, бойлеры для нагревания воды, водяные теплые полы в любых
 комбинациях.            
           Комплект поставки:                                              Дополнительные опции:
  - Предохранительный клапан (1,5 бар),                          -Терморегулятор
             - Термомонометр 1\2”;                                                        - ТЭН
          - Чугунные колосники
 
                                     

                                                                    Описание котла.
         Котел «Селянин» представляет собой две стальных конструкции, вложенные друг в друга. Между ними циркулирует нагретый теплоноситель (антифриз или вода). Расстояние между конструкциями составляет - 25 - 50мм. В верхней передней части котла возможно установить регулятор тяги, работа которого основана на термостатических свойствах. В верхней части топки находится вторичная камера, в которой происходит догорание газов. С помощью инжектора сгорания газов подаётся вторичный воздух во вторичную камеру. В верхней задней части котла имеется фланец для присоединения шибера, с которым соединяется дымоход, для отведения выходящих газов. Рис.1 – схема конструкции котла В конструкции котла предусмотрены: верхняя дверца для загрузки топлива и для ревизии вторичной камеры. Имеются две трубы «ДУ-50» – для подачи теплоносителя , в верху – «прямая» и в нижней части котла для возврата теплоносителя - «обратка». На нижней дверце внизу – находится отверстие для поступления воздуха и регулирующая заслонка, которая работает совместно с регулятором тяги соединенные посредством цепочки, или в ручную , меняя свое положение и тем самым, управляя процессом горения топлива. На верху котла находится технологическое отверстие для установки термоманометра, в верхней задней части котла имеется резьба 1/2 для установки предохранительного клапана на 1,5 бар. Топка котла изготовлена из низколегированной котловой стали 09Г2С толщиной 5мм.

                                                            Таблица технических характеристик
                                                                                               *** "У"- увеличенная топка  
   Модель котла
     "СЕЛЯНИН"
       "15"    "25"   "25-У"     "34"    "34У"      "50"      "75"     "100" 
 Максимальная 
  мощность
     в КВТ
        20     30     30      40     40      60       85     115
 Отапливаемая
    площадь
    (в м.кв.)
    40-150   80-250  80-250  100-  340  100-  340  200-  550 300-750  400-1000 
 Габаритные
  размеры мм.
     высота
     глубина
     ширина  
 
 
     1200
       420
       320
 

  1120
    800
    400
 

 1120
  900
   310
 

  1320
   900
   500
 

  1320
 1100
    400
 

   1300
   1250
     460
   

 1400
  1350
    540
   

 1600
 1500
    650
 Масса котла         110     160     175     180     200     250    375    500
 Длина дров
      (см.)
         35     42     62    52    72  82  95  105
   Размеры 
  загрузочных 
 проемов(мм.)
 
  350х210
  250х210
 
350х310
250х310
 
350х210
250х210
 
350х370
250х370
 
350х270
250х270
 
350х370
250х370
 
350х420
350х420
 
425х540
425х540
 Вмещение          топлива
  дм.куб.,(литр.)

         50 
 
     85
  
    95
 
  150
 
  160
 
   180
 
   250
 
   360
 Кол-во тепло-
 носителя в котле
         40       70     80      85       95     140    180     200
    КПД          85      85      85       85      85      85     85       85
 Труба  подающая(мм.)
 Труба
 обратная(мм.)

         50 

         50
     50  

    50
    50 

   50
    50

   50
     50

   50
    65  

   65
     65

    65
    65 
 
   65
 Диаметр  дымохода(мм.)        110    150    150    150    150    200     250     300
 Рекомендуемая
  высота         дымохода
      не          менее
      4м    
   5м.    5м.    5м.     5м.   6-8м.    7-8м.     не 
 менее
     8м.
- толщина стали топки котла (09г2с) - 5мм.
- толщина стали внешней стенки котла - 3мм.
- вид используемого топлива - дрова,древесные отходы, брикеты, уголь,торф
- максимальная продолжительность сгорания топлива
  при минимальной теплоотдаче - до 24 часов
- давление воды в котле,не более  2.5 бар.
- предохранительный клапан  3.0 бар.
- температура теплоносителя до 95гр.С

                                                                  Необходимо знать: 
     Все типы газогенераторных отопительных котлов в процессе эксплуатации, (тем более в зимнее время), активно образуют конденсат, который появляется в трубах и в самом котле. Это происходит от того, что температура исходящих газов, в режиме длительного горения, гораздо ниже, чем в обычных котлах прямого горения, а теплые газы при охлаждении образуют влагу.
    Поэтому, для уменьшения образования конденсата необходимо обязательно утеплять дымоход. Для этого используют модульные дымоходы из нержавеющей стали типа «сендвич». Если дымоход сложен из кирпича, то обязательно внутрь помещается вставка из нержавеющей стали или металлической трубы, для того, чтобы кирпич не намокал от конденсата и не разрушал кладку. Если этого не сделать, кладка пропитается конденсатом и будет источать неприятный резкий запах, от которого трудно избавиться.
                                                  
 Во избежание многих проблем в модульных дымоходах для газогенераторных котлов применяется принцип сборки элементов дымохода «по конденсату», где все внутренние трубы соединяются их гофрированной частью вниз. В этом случае конденсат стекает в конденсатосборник и отводится наружу. Для более удобного обслуживания дымохода применяется тройник-крест-сендвич, у которого сбоку имеется дополнительная заглушка для прочистки горизонтальной части трубы, а внизу располагается конденсатосбороник (см.рисунок) Чтобы дымовая труба оставалась чистой, сверху монтируется не зонт, а дымовой факел. Дымовой факел не даст стекать конденсату по наружной части трубы и убережет ее от черных несмываемых потёков.
              Почему же газогенераторные котлы работают на одной закладке топлива намного дольше чем обычные твердотопливные (прямого горения)? Разумеется, время их работы может измеряться в широких пределах в зависимости от многих факторов, а именно: температуры на улице, необходимой температуры в помещении, степени утепления дома, вида и влажности топлива, а также от того, насколько правильно спроектирована и смонтирована система отопления.
              Но бесспорно одно — газогенераторные котлы существенно эффективнее традиционных котлов прямого горения. С чем это связано? Во-первых, при сжигании дров, особенно влажных, невозможно достичь таких высоких температур, как при сжигании полученного из них газа. Во-вторых, для горения газа необходимо меньше вторичного воздуха, чем для горения дров, благодаря чему выше температура горения и, следовательно, эффективность и время горения. В-третьих, процессом газогенерации управлять легче.
             Что такое газогенерация? В основу работы газогенераторного котла положен принцип пиролизного сжигания (или сухой перегонки) топлива, суть которого заключается в том, что под действием высокой температуры (200 — 800°С) и в условиях недостатка кислорода сухая древесина разлагается на летучую часть — так называемый пиролизный газ и твердый остаток — древесный уголь (кокс). Попадая во вторую камеру, пиролизный газ смешивается с воздухом из форсунок и возгорается. Таким образом, выделение тепла происходит в нижней камере при тлении топлива и в верхней при горении пиролизного газа.
              Что обеспечивает высокий КПД. При этом следует отметить, что пиролизный газ в процессе сгорания взаимодействует с активным углеродом, в результате чего дымовые газы на выходе из котла практически не содержат вредных примесей, являясь, по большей части, смесью углекислого газа и водяного пара. И даже СО2 такой котел будет выбрасывать в атмосферу до 3-х раз меньше, чем обычный дровяной и, тем более, угольный котел. Светлый прозрачный дым на выходе из дымохода свидетельствует о правильном и эффективном выборе топлива ,а следовательно правильной работе котла. В процессе газогенерации образуется минимальное количество сажи и золы, поэтому котел реже, чем обычный, нуждается в чистке.
               Газогенераторные котлы рекомендуется топить как можно более сухой древесиной, тогда обеспечивается работа котла на максимальной мощности и длительный срок его службы. Например, дерево с 12 — 20%-ным содержанием воды имеет теплоту сгорания 4 кВт-час на 1 кг древесины, дерево с 50%-ным содержанием воды имеет теплоту сгорания 2 кВт-час / 1 кг древесины. Сырая древесина мало греет, плохо горит, сильно дымит и существенно сокращает срок службы котла и дымоходной трубы. Мощность котла снижается до 50%, а расход топлива увеличится в два раза.